螺旋输送机有七种规格。螺旋直径：150、200、250、300、400、500、600；十种标准转数（数/分）：20、30、35、45、60、75、90、120、150；螺旋机长度：从3米起到70米止，每隔0.5米一挡，螺旋输送机长度可自由选择。该螺旋输送机主要用于输送粉状颗粒状和小块状物料，如煤粉、炉灰、水泥、化肥、纯碱、砂糖、谷物等；螺旋输送机结构新颖密封性能好，可在若干位置进行中间加载和多点加载，操作安全，方便可靠。是在化工建材粮食等部门中广泛应用的一种输送设备。有轴螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
污水专用螺旋输送机特点：
1、采用螺旋弹簧输送原理，结构简单，使用方便。
2、弹簧使用寿命长；输送效率高。
3、输送部分全封闭结构，无粉尘溢散。
螺旋输送机一般采用单向输送物料，也可实现物料的双向输送。螺旋输送机不宜输送、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋叶片上，造成物料的堵塞和功率消耗的增大，使设备不能正常工作。本机用于水平、倾斜或短距离输送物料，在输送同时兼具有搅拌功能，可多点进料、出料。
绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。
螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。
工作原理：
螺旋叶片推进：螺旋轴上的叶片旋转时产生推力，使物料沿槽体滑动（转速通常为60-200rpm）；
U型槽密封性：U型设计减少物料泄漏，尤其适合粉状或颗粒状物料（如煤炭、粮食）；
倾角适应性：标准倾角≤20°，最大可达45°（需降低输送量约30%）。
绞龙螺旋输送机运行注意事项：
1、绞龙螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体
特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
