螺旋输送机俗称绞龙，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升 。该机全是由钢材做成的，可用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等产品。广泛应用于食品、制药、饲料、塑料、化工、冶金、陶瓷、建筑等行业。
设备特点：
1、全自动电气保护，可实现与格栅除污机的联控。
2、结构紧凑，安装方便，采用膨胀螺栓固定即可。
3、槽内衬耐磨材料，检修方便，寿命长。
4、可密闭运行，噪声小，改善环境。
5、长度、角度、接出料斗可按要求订制。
6、螺旋体叶片由不锈钢或锰钢制作，强度大，耐腐蚀
产品特点：
排料均匀，可以配合计量系统进行精准给料；
整体结构设计坚固紧凑，精巧美观；
可根据用户实际需要选择多种主体材质：不锈钢(SUS304,SUS304L,SUS316,SUS316L)、碳钢等；
主要型号有U114，U159，U219，可以根据用户物料和产能定制型号规格和安装方式。
绞龙螺旋输送机运行注意事项：
1、绞龙螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
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