1、免维护设计，结构合理、动力稳定、承载扭矩大、噪音低，满足客户不同需求
2、一体式动力平台，标准填料密封，效果更佳
3、空心主轴，加强三角型可调节吊挂，牢固可靠、变轴径设计，满足多种工艺需要
4、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
5、采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
绞龙螺旋输送机结构：
动力部位：三项异步电机或变频电机。
减速部位：摆线针轮减速机或齿轮减速机。
联轴器部位：直连式联轴器或链条链轮。
螺旋轴部位：有轴螺旋主轴或无轴螺旋主轴。
壳体部位：壳体管式或U型
底部：支架或底座。
配件部分：吊轴承、两头端盖轴承部位等。
绞龙螺旋输送机运行注意事项：
1、绞龙螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净。
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度。
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏。
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境。
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态。
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行。
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换。
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换。
9、输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查。
10、输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象。
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
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