TD系列斗式提升机是吸收国外科学技术而开发的输送设备，其特点是采用整体拉伸畚斗，强力型牵引带，配套带止装置的驱动装置，装有爆部件，可配置尾轮测速和防跑偏报警监控系统，头轮覆耐磨橡胶，尾轮采用笼式结构。广泛应用于粮油、饲料、冶金、化工、药等行业垂直输送颗粒、粉状物料。
TD系列斗式提升机特点：
1、驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗秘籍型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少
2、提升范围广，这类提升机对物料的种类，特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少
3、运行可靠性好，dute的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间chao过2万小时，提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度
4、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用都挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少油洒落，减少了机械磨损。
TD型斗式提升机的安装要求：
1.TD型斗式提升机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.TD型斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.TD型斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8.TD型斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.TD型斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
斗式提升机维护事项：
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
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