侧板与活络模具是硫化机配套的核心成型部件，适配轮胎、胶管、密封件等橡胶制品硫化工艺。侧板采用高强度合金钢锻造，抗高温高压、变形量小；活络模具型腔精度达0.01mm，模块可灵活调节，满足多规格产品成型需求。
侧板与活络模具作为硫化机的核心成型部件，其使用寿命直接影响橡胶制品的生产效率与成本控制，二者的寿命受材质、工况、维护方式等多重因素制约，合理管理可大幅延长使用周期。
侧板的使用寿命主要取决于材质和承受的压力温度。采用45#钢调质处理的常规侧板，在 120-150℃、1.0-2.0MPa 的普通工况下，寿命可达3-5 年；而选用40CrNiMoA 高强度合金钢的侧板，适配轮胎硫化等高温高压工况（160-180℃、2.5-3.0MPa），寿命能提升至5-8年。若密封面长期磨损未及时修复，或频繁承受超压负荷，会导致侧板变形、密封失效，寿命将缩短 40%以上。
活络模具的寿命差异集中在型腔模块与框架结构，型腔模块采用 Cr12MoV铬钼合金钢并经淬火处理（硬度 HRC58-62），在规范使用、定期维护的前提下，批量生产普通橡胶制品时寿命可达20-30 万模次；生产高压胶管、精密密封件等异形制品，因型腔受力更复杂，寿命约为10-15 万模次。模体框架若采用铸钢材质，抗变形能力强，寿命可与模块匹配；焊接框架则易因长期热胀冷缩出现焊缝开裂，需定期探伤维护。延长模具寿命的关键在于每次使用后清洁型腔、涂抹防锈油，避免硫化介质残留腐蚀，同时控制开合模力度，防止模块碰撞受损。
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